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做座谈谈上光质量的控制

发布时间:2021-10-10 05:12:11 阅读: 来源:罗茨泵厂家
做座谈谈上光质量的控制

谈谈上光质量的控制

目前市面上常用年光方式有油性上光,水性上光,和UV 上光。上光有装饰保护印刷品,提高印刷品的光泽,具有防潮防水,耐折,耐磨性。从环保角色来看水性上光和UV上光更是符合未来的发展趋势,用水性上光和UV上光后的印品可以直接回收,不会造成资源浪费和环境污染,UV上光用于食品,药品,烟草,和生物降解材料在包装中的利用遭到愈来愈多的推重及关注化妆品的包装。随着上光技术的推广和人们对上光的了解UV上光和水性上光更是以无与伦比的速度在发展,在国外象欧美等国家对环保要求很高,在一些包装领域都有严厉的标准规定,不符合环保要求的覆膜和油性上光已经没有生存的空间了。

由于目前市场竞争空前的激烈,许多生产厂家为了节省成本,创收利润,尽可能地采用价格较低的光油,往往会造成印品出现发粘,涂布不均,起桔皮条纹,出现针孔,麻点,附着力差,发花,光泽不好,亮度不够等等.

印刷品上光质量的好坏很大程度起决于上光油,光油干燥和生产工艺,只有实际情况灵活掌握好这三点,再加上配置性能好的上光设备,对质量的控制有很大的帮助的。

上光油

UV光油

UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成

一.齐聚物

齐聚物又称预聚物,是UV上光油中最基本的组份。它是成膜物质,其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。从结构上看,齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂,大都为丙烯酸树脂。

二:活性稀释剂

也叫交联单体,是一种功能性单体。它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。

三:光引发剂

光引发剂是能吸收辐射能,经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质,是任何UV固化体系都需要的主要成分。

四:助剂

用来改善油墨的性能。UV上光油中常用的助剂有

稳定剂/用来减少存放时发生热聚合,提高上光油储存稳定性

流平剂/用来改善上光膜面的流平性,防止缩孔的产生,同时也增加了上 光涂层的光泽度

消泡剂/用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡

水性上光油

水性上光油是合成树脂和水两部分组成45%的合成树脂和55%的水组成

一:主剂,成膜树脂,上光剂的成膜物质通常是合成树脂影响干燥,附着,光泽,等上光的品质

二:辅助剂:

1:固化剂,改善水性主剂的成膜性,增强成膜度的聚强度

2:表面活性剂 ,降低表面张力,提高流平性

3:消泡剂,控制起泡,针眼,桔皮,麻点

4:干燥剂,增加上光干燥速度,提高印品适应性

5:助粘剂,提高光油的印品的附着力

6:润湿分散剂,防止粘脏提高耐磨性

7:增塑剂,提高耐折性能

三:溶剂:分散和溶解合成树脂,助剂,主要成分是水(可加一定的乙醇,提高干燥性能)

光油的黏度:

UV光油一般来说根据上光机机速来调节

60―200米/分钟控制在不超过28秒

20―50米/分钟控制在不超过80秒

水性上光油用胶印机上光时以30―60秒

上光机上光时20―50秒

干燥

UV干燥一般来说主要配套紫外线干燥,红外线干燥,冷却排气

水性光油干燥主要采用红外线,

热风干燥

UV干燥影响固化的UV灯性能,有以下几个因素:UV光谱分布,辐射度,辐射量和红外辐射。

大部分的UV光线包含两种UV波长,这两种波长同时工作。短波工作在表面,较长的波作用于油墨深层。这是由于短波的能量被表面吸收而不能进入深层。短波曝光不足会引起表面发粘,而长波能量的不足则可能导致附着困难。

一只UV灯管的效率,决定于发射光子进入可固化材料以启动光可触发分子的难易程度UV固化决定于光子―分子的碰撞。光可触发分子通?牧暇鹊乩┥庾尤床煌3UV光源的特质外,被固化的薄膜还有光学及热动力学特性。它们与辐射能量互相作 用,对固化的过程产生了重大影响。

光谱吸收能量是物质在逐渐增加的厚度内吸收进波长的作用。表面附近吸收的能量越多,意味着深层得到的能量越少。但这种情况随波长的不同而不同。总的光谱吸收率包括所有来自于光触发剂,单分子物质,齐聚体以及添加剂包括颜料的影响作用。

在实际生产中还应注意以下:

UV光油黏度太周围环境整洁小,涂层太薄; 乙醇等非反应型溶剂稀释过量; UV油涂布不均匀; 纸张吸收性太强;会造成光泽不好、亮度不够 可以根据根据纸张的不同情况和上光设备的速度适当提高UV光油的黏度和涂布量,对渗透吸收性强的纸张,可先行涂布一层底油。 也可适当添加一定的短波管增加流平性

紫外灯管老化,强度减弱; UV光油存储时间过长; 非反应型稀释剂加人过多; 机器速度过快。会造成干燥不好、光固化不彻底、表面发黏 。在固化速度要求小于O.5S的情况下,必须保证高压汞灯的功率一般不小于 12O W/cm,灯管要及时更新,必要时加人一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。

UV光油部度小,涂层太薄; 油墨中含调墨油或干燥油过多; 油墨表面已晶化; 油墨表面防黏材料(硅油、喷粉)多会造成印刷品表面UV光油涂不上

发花

涂层太薄; 非反应型稀释剂(如乙醇)加人量过多;印刷品表面粉尘较多。会造成UV上光涂层有白点和针孔应注意使 生产环境及印刷品表面应保持清洁,增加涂层厚度,也可加人少量平滑助剂。稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。

UV光油黏度过高; 压力大小不均市场分析的工作既是体力活更是脑力活匀; 涂布量过大;UV光油的流平性差。有可能会造成表面涂布不匀,有条纹及桔皮现象

另外在实际生产中还要注意上光生产的温度保持20 ℃左右、纸张特性、印刷油墨耐热性和耐醇性耐醇类、酯类溶剂和耐酸碱性好,这些都很大程度影响上光的质量。

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